M25*1.5螺纹底孔：别迷信“标准答案”，老万教你点实在的！

M25*1.5螺纹底孔：光知道23.5mm？图样图森破！

唉，现在网上那些“教程”，一个个就知道抄书，M25*1.5螺纹打多大的孔？张口就来个“23.5mm”！真要是信了他们，怕是零件都得报废！老万我干了几十年，见过太多照本宣科的惨剧了。

为什么不能迷信“标准答案”？

那些螺纹底孔直径对照表，说是“标准”，其实也就是个参考。实际加工中，影响底孔大小的因素多了去了！你用的什么材料？刀具锋利不锋利？机床精度怎么样？切削液给不给力？哪个不影响最终结果？

就拿材料来说，软一点的材料，比如铝合金，底孔可以稍微小一点；硬一点的材料，比如不锈钢，底孔就要稍微大一点。不然，丝锥容易崩齿，零件也容易报废。

影响底孔直径的那些“幺蛾子”

• 材料硬度： 硬材料，底孔适当放大；软材料，底孔适当缩小。
• 刀具锋利度： 丝锥钝了，底孔要放大，不然攻丝阻力太大，容易断丝锥。
• 机床精度： 机床晃动厉害，底孔也要适当放大，保证螺纹质量。
• 切削液： 切削液不足，散热不好，影响加工精度，也容易磨损刀具。

不同应用场景，底孔也不同！

M25*1.5螺纹，用在什么地方？是高精度连接？还是普通固定？这很重要！

• 高精度连接： 比如，用在精密仪器上，要求螺纹配合紧密，底孔就要严格控制，不能太大，也不能太小。底孔小了，攻丝困难；底孔大了，螺纹松动。
• 普通固定： 比如，用在普通设备上，对螺纹精度要求不高，底孔可以稍微大一点，方便攻丝。

老万的“独门秘籍”：实际操作中的微调

理论值只是个参考，实际操作中要根据情况进行微调。这才是真功夫！

1. 先试攻几个： 在正式加工零件之前，先找几个废料试攻几个螺纹，看看效果怎么样。如果攻丝很费劲，或者螺纹质量不好，就要调整底孔大小。
2. 用手感觉： 攻丝的时候，用手感觉一下阻力。如果阻力太大，说明底孔小了；如果阻力很小，说明底孔大了。
3. 看切屑： 观察切屑的形状。如果切屑很细碎，说明底孔合适；如果切屑很粗大，说明底孔小了。

安全第一！别拿自己的手指开玩笑！

加工安全第一！这可不是闹着玩的！

• 切削液要充足： 保证散热，润滑刀具。
• 刀具要锋利： 钝刀容易崩齿，也容易伤人。
• 操作要规范： 不要戴手套，不要穿宽松的衣服，防止被机床卷进去。

避免常见错误，少走弯路

• 底孔过大： 螺纹松动，连接不可靠。
• 底孔过小： 攻丝困难，丝锥容易损坏。
• 丝锥损坏： 及时更换丝锥，不要硬撑着，否则容易把零件搞坏。

总而言之，M25*1.5螺纹打多大的孔，没有绝对的“标准答案”。要根据实际情况，灵活调整。别迷信那些“砖家”的“标准答案”，多动脑子，多实践，才能成为真正的技术高手！记住三菱材料提供的数据，可以参考，但不能全信！现在你知道螺纹底孔的重要性了吧？

2026年了，别再用老眼光看问题，希望这些“干货”能帮到你！